弹簧机,压簧机,线成型机
弹簧、弹簧机的发展及分类三
弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备,弹簧机,弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年,弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变,并逐渐取代机械式弹簧机。目前,弹簧机按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机和弹簧机如:蛇簧机、扭簧机等;按照驱动方式分为:半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
说起弹簧机,首先得从弹簧这个概念说起,因为任何一种机器设备都是伴随着相应产品价值的出现而出现的。现在的“弹簧”已不仅仅局限于原始传统的螺旋形状,而更多的是各种各样的形状---行业内称之为线成型产品,相应的机器设备也被称之为线成型机。
弹簧的制造方法根据成型工艺的不同可分为冷卷型和热卷型两种,弹簧的制作离不开模具弹簧,数控弹簧机,主要是靠模具弹簧提供各种模具才行。
冷卷型弹簧制造时,把预先热处理好的冷拉碳素弹簧钢丝在常温下卷绕成型,卷后不再进行淬火,只需进行迟火处理,自动弹簧机,消除内应力。其工艺过程为:卷制***去应力迟火***两端磨削(压簧)或钩环制作(拉簧)或扭管制作(扭簧)***立定处理或强压处理***检验***表面防腐处理***包装。
强压处理是将弹簧在超过工作---载荷下,受载6—48h,使弹簧产生塑性变形与有益的残余应力。由于残余应力的方向与工作应力相反,因而可以提高弹簧的承载能力。但是对于长期受振动、在高温(150y一450℃)或腐蚀介质中工作的弹簧不能进行机动强压处理。 当弹簧丝直径大于8mm时,需要在热状态下卷制弹簧,卷成后必须进行淬火和中温回火处理。其工艺过程为:材料切断***端部加热制扁***加热***卷制及校整***热处理***喷丸处理***立定处理***磨削端面***检验***表面防锈处理。
喷九处理是以高速弹丸流喷射弹簧表面,在电脑平台的操作下使弹簧表层发生机械性变形,形成一定厚度的表面强化层,强化层内形成了较高的剩余压应力,当弹簧在承受变载荷时,可以抵消一部分变载荷作用下的拉应力,从而提高弹簧的疲劳强度,同时还能消除弹簧表面的疵点,减小应力集中。
立定处理是指:对压缩弹簧,把弹簧乐缩到工作---高度或并紧高度数次,一般3—5次;对拉伸弹簧,五金弹簧是把弹簧长度拉至工作---长度数次;对扭转弹簧是把弹簧顺工作方向扭转至工作---扭转角数次。
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